La realidad operativa de muchas industrias exige soluciones flexibles a la hora de realizar la calibración de sus equipos de medida. Existen escenarios donde la naturaleza de la instrumentación o la alta exigencia de los flujos de trabajo hacen que el desplazamiento de los equipos sea un factor de riesgo innecesario. Por ello, con el servicio in situ la capacidad técnica del laboratorio de calibración se traslada directamente a la planta industrial.
Calibración in situ. Decisión estratégica
Esta modalidad de servicio es una decisión estratégica del cliente basada fundamentalmente en tres cuestiones:
- Integridad del Instrumento: Se evita el desplazamiento de equipos ópticos o sistemas de medida que, por su configuración o fragilidad, podrían sufrir desajustes ante las vibraciones o cambios térmicos del transporte.
- Continuidad Operativa: Se minimizan los tiempos de inactividad. El equipo se calibra y se valida en su propio entorno, permitiendo que la producción o los ensayos continúen con un impacto nulo en el cronograma de trabajo.
- Trazabilidad en el punto de uso: Calibrar el equipo donde realmente opera permite evaluar su comportamiento bajo las condiciones ambientales y de instalación habituales, aportando un valor añadido a la interpretación de los resultados.
Compromiso Eyco: Kilómetros de precisión
Para dar respuesta a esta demanda de muchos clientes, nuestro equipo técnico se desplaza de manera continuada por toda la geografía española. En las últimas semanas, hemos calibrado equipos en Andalucía, Cataluña, Alicante y Madrid.
Si la naturaleza de los procesos industriales requiere que seamos nosotros quienes nos desplacemos, Eyco ofrece la seguridad de mantener los estándares de calidad del cliente con el mínimo impacto en su actividad diaria.
FAQ
¿En qué consiste el servicio de calibración in situ?
La calibración in situ consiste en trasladar el equipamiento técnico y al personal especializado del laboratorio directamente a las instalaciones del cliente. Esto permite realizar las calibraciones en la propia planta industrial, en las condiciones reales de trabajo y sin necesidad de desplazar los equipos de medida.
¿Cuáles son las principales ventajas de calibrar los equipos en la propia planta?
Entre los principales beneficios destacan:
- Continuidad operativa: Minimiza o elimina los tiempos de parada en las líneas de producción.
- Reducción de riesgos: Evita posibles daños o desajustes derivados del desmontaje y transporte de instrumentos frágiles.
- Condiciones reales de uso: Considera las variables ambientales e instalaciones reales donde operan los equipos.
¿Qué garantizan los certificados de calibración emitidos in situ?
Garantizan la trazabilidad metrológica y aseguran la máxima precisión técnica y el rigor de calidad exigido por las normativas vigentes, exactamente con el mismo nivel de exigencia y rigor que las pruebas realizadas dentro de las instalaciones permanentes del laboratorio.
¿Para qué tipo de industrias es aconsejable esta modalidad?
Es una solución estratégica imprescindible para plantas industriales con flujos productivos continuos, sectores con normas de calidad rigurosas, o empresas que utilizan equipos de grandes dimensiones, integrados en línea o delicados cuya logística de transporte suponga un riesgo o un coste elevado.
¿Por qué elegir a Eyco para la calibración in situ?
En Eyco disponemos de la solvencia técnica, la experiencia y los patrones de referencia necesarios para desplazarnos a tus instalaciones. Ofrecemos respuestas adaptadas a las necesidades específicas de cada industria, garantizando resultados fiables sin alterar la productividad del cliente.
